Когда решения из стандартной линейки оборудования не подходят, мы не просто адаптируем, а создаём эффективное решение под реальные потребности клиентов. Это стратегические решения, обеспечивающие предприятию конкурентные преимущества.
Делимся кейсом разработки с нуля кромкооблицовочного станка KDT KE-525, который уже сейчас запущен на фабрике SV-Мебель.
Уникальная машина является результатом кропотливой совместной работы с заводом-изготовителем, созданной исключительно для серийных производителей мебели.
Что не хватило в текущих моделях?
По мере роста мебельной фабрики и увеличения объёмов выпуска продукции меняются требования к оборудованию, технологиям и организации производственного процесса.
От компании SV-Мебель поступил запрос на повышение производительности за счёт сокращения дистанции между заготовками, оптимизацию функционала станка и производственного пространства для повышения эффективности использования каждого квадратного метра.
Убедившись в том, что стандартные решения не соответствуют требованиям передовой фабрики SV-Мебель, мы приняли вызов — создать станок, который полностью отвечает их задачам. И приступили к разработке решения с повышенной прочностью конструкции и модернизированными узлами, обеспечивающими непрерывную работу на высоких скоростях и стабильно безупречным качеством.
Как происходило создание нового станка
Работа началась с изучения успешных мировых практик в станкостроении.
Были определены ключевые целевые факторы: скорость 30 м/мин, длина 7,5 м и тяжёлая конструкция с повышенной на 30% вибростойкостью и стойкостью к динамическим нагрузкам на 40%.
«Так, например, станины станков KDT проходят многочасовые испытания в вибрационных лабораториях. Там на специальные площадки устанавливается оборудование для проведения вибрационных испытаний, включая вибростенды, измерительные приборы и системы анализа данных», — Леонид Панферов, руководитель отдела «Основное оборудование» компании LIGA.
Создание продукта было разделено на несколько этапов. Первым этапом инженеры завода KDT разработали мощную станину.
Вторым этапом разработали новое узловое наполнение. Особое внимание было уделено узлу торцовки — ключевому элементу, напрямую влияющему на производительность. Именно он обеспечивает минимальную дистанцию между заготовками, и гарантирует стабильно высокое качество на скорости 30 м/мин и повышенную надёжность за счёт внедрению новых разработок завода KDT.
На протяжении полугода инженеры компании LIGA, завода KDT и представители SV-Мебель проводили ряд онлайн и офлайн встреч, формировали итоговое техническое задание и готовый концепт нового решения.
Рабочий прототип был готов, и после его утверждения мы оперативно договорились об изготовлении двух кромкооблицовочных станков KDT KE-525.
