Эксперты определили ключевые тренды отрасли:
- «Дорогие деньги»: высокая инфляция и ключевая ставка увеличивают стоимость кредитов и финансирования, что снижает рентабельность бизнеса. Это означает, что компания должна стремиться к оптимизации затрат.
- Кадровый голод и невозможность поднятия зарплат: найти квалифицированный персонал сложно, а высокие зарплаты становятся непосильными для бизнеса, особенно при снижении рентабельности.
- Традиционные инвестиции теряют привлекательность: вклады в недвижимость и ценные бумаги становятся менее выгодными, что заставляет компании искать более перспективные направления, например технологические.
- Ошеломляющее снижение численности персонала: сокращение штата с потенциальных 176 сотрудников до 29 — это радикальный показатель эффективности автоматизации. Это показывает, насколько автоматизация способна минимизировать потребность в человеческом труде.
Что дороже: содержать огромный штат сотрудников, которых сначала нужно найти на «перегретом» рынке труда, где кандидаты буквально выбирают лучшее из десятка предложений, а затем вкладываться в их обучение, удержание, мотивацию, выплачивать высокие заработные платы и налоги, или всё-таки обратить внимание на мировой опыт и направить инвестиции в автоматизацию?
Демографический кризис и кадровый голод в Китае начался раньше, чем в России. Ключевые игроки мебельного рынка уже реализовали или продолжают реализацию проектов автоматизации производства. Во время поездки в Китай команда руководителей дивизионов LIGA посетила самую автоматизированную мебельную фабрику полного цикла A-HOME. В проект A-HOME внедрено оборудование нашего стратегического партнёра, корпорации KDT, в сочетании с автоматизированными решениями MesEdge.
Общая площадь автоматизации цеха A-HOME составляет 29 000 м² при производительности линий 30 000 деталей за 10-часовую смену! Первая линия уже запущена и производит более 9 600 деталей за 10-часовую смену.
Результаты автоматизации A-HOME поражают воображение!
Оптимизация складской логистики:
- Минимальное количество персонала на складе: всего 1 оператор управляет автоматизированным складом!
- Интеллектуальное распределение материалов: система автоматической загрузки/выгрузки и интеллектуального распределения плитного материала на хранение — это пример интеллектуальной автоматизации, которая не только ускоряет процессы, но и оптимизирует использование пространства и ресурсов.
- Экономия пространства: двойная глубина стеллажей, позволяющая сэкономить 50% складского пространства, — это значительное преимущество, особенно в условиях высокой стоимости недвижимости и ограниченных площадей.
На участке раскроя автоматизация позволяет минимизировать человеческий фактор, сводя к нулю риск пересорта и повреждений деталей.
Интеллектуальные системы распределения плитного материала и нанесения этикеток в сочетании с машинным зрением при роботизированной выгрузке обеспечивают производительность, точность и отсутствие брака.
Перемещение деталей от участка раскроя на участок кромкооблицовки реализовано через систему автоматизированных транспортёров, работающих в паре с буферными накопителями, что позволяет обеспечить равномерную загрузку кромкооблицовочных линий деталями с различными габаритными размерами.
Автоматизация участка кромкооблицовки также включает в себя сканирование этикеток в проходном режиме, что позволяет исключить человеческий фактор и брак за счёт точного определения спектра используемых кромочных материалов для обработки детали.
- Отсутствие кромкооблицовочного материала
- Отрыв кромки от детали
- Несоответствие цвета кромки
При этом участок кромкооблицовки обслуживает всего 1 оператор.
Интеллектуальная система перемещения деталей с автоматическим сканированием и дальнейшим распределением между сверлильно-присадочными ячейками с ЧПУ позволяет обеспечить высокую производительность линии и сократить более чем на 30% используемую площадь за счёт эффективной компоновки оборудования и автоматизации, что, в конечном счёте, обеспечивает возможность обслуживания участка одним оператором.
Далее уже готовые детали через многоярусную систему транспортёров перемещаются на роботизированный участок сортировки и подготовки заказов. Данный участок реализован на базе вертикального склада, что позволяет оптимизировать процесс загрузки линии упаковки и максимально эффективно упаковать заказ с учётом необходимого количества деталей. Риск ошибки и человеческого фактора исключён.
Как и в любом мебельном производстве, на фабрике A-HOME финальный этап — упаковка заказа. Участок упаковки максимально автоматизирован от роботизированного набора готового заказа до системы измерения габаритов, что позволяет изготавливать коробки в автоматическом режиме (резка, склейка). После чего упакованные заказы отправляются на склад готовой продукции.
Производительность участка упаковки — 480 коробок в час. А сколько можно произвести и упаковать при ручном изготовлении коробок и упаковке деталей? Эффективность автоматизации очевидна.
Хранение готовой продукции реализовано через автоматизированный вертикальный склад. Обязательными этапами является система контроля весо-габаритных характеристик и комплектности заказов. Готовые к отгрузке заказы подаются в кузов автомобилей через телескопические транспортёры, после чего освободившаяся оборотная тара в автоматическом режиме собирается и возвращается в производственный процесс.
Всё это кажется фантастикой, пока не увидишь это своими глазами.
Мы готовы презентовать каждому производителю мебели решения, реализованные на фабрике A-HOME, и абсолютные новинки автоматизации. Команда департамента инжиниринга LIGA уже реализовала проекты полной или частичной автоматизации и готова провести для наших партнёров предпроектные исследования и подготовить индивидуальный пошаговый план доступной автоматизации.
Шаг за шагом вы сможете автоматизировать и даже роботизировать производство и, наконец, выйти из гонки за персоналом, а мы поможем сделать этот процесс наиболее рациональным и безошибочным.
